Auditoria Energética para as indústrias

Instalações de vapor estão sujeitas a desgastes constantes em decorrência do tempo de uso. Quanto mais antiga a instalação, mais problemas de manutenção. Isto é uma ocorrência normal e inevitável. No decorrer dos anos, essas manutenções passaram de corretivas para preventivas, uma vez que custos de paradas emergenciais e quebras de equipamentos, resultavam em custos muito mais elevados do que paradas programadas.

Isto somente foi possível devido a implantação de controles cada vez mais eficazes e evoluídos. Fábricas, no entanto, são dinâmicas. Aumentos de produção, modificações e desenvolvimento de novos produtos, resultam normalmente em aumentos de consumos de utilidades, entre elas, de vapor, por vezes muito superiores a quaisquer expectativas iniciais de expansões futuras.

Ou seja, nem sempre as instalações foram dimensionadas para acompanhar todos os aumentos de produção, tornando-as subdimensionadas, resultando no aparecimento de falhas operacionais por mau dimensionamento.

Por se tratar de um sistema bastante complexo e, independentemente das causas, as falhas são tratadas como se fossem decorrentes somente do uso, sendo o aumento constante das mesmas aceito como fato normal pelo decorrer do tempo da instalação.

As intervenções adotadas a partir deste ponto atacam as “consequências” e não as “causas” dos problemas. Os resultados são momentâneos e os problemas repetitivos e persistentes com o consequente aumento dos custos, uma vez que já não é mais possível manter as manutenções preventivas, regredindo para as corretivas.

Observe se seu sistema de vapor apresenta algum destes problemas:

  • Falta de vapor;
  • Queda ou variação de pressão;
  • Tempo excessivo de aquecimento nos processos;
  • Baixa produtividade nos equipamentos;
  • Excesso de manutenção;
  • Vazamento em acessórios;
  • Golpes de aríete;
  • Tubulações furando;
  • Contrapressão alta nas redes de condensado.

O serviço de Auditoria Energética desenvolvido e executado pela Bermo é um investimento com retorno garantido em curto espaço de tempo. Objetiva detectar e solucionar todas as falhas em instalações de vapor, proporcionando aos clientes:

  • Economia e racionalização do consumo de vapor;
  • Aumento da produtividade e qualidade do produto final;
  • Redução dos custos de manutenção;
  • Redução de paradas emergenciais para manutenção;
  • Aumento de vida útil de acessórios e equipamentos.

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